دییزودسیل فتالات (DIDP): خواص شیمیایی ، برنامه ها و ارزیابی ایمنی

دیزودسیل فتالات (DIDP) یک پلاستیک ساز فتالات با وزن مولکولی بالا است که به دلیل عملکرد عالی آن در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک ماده اولیه شیمیایی مهم ، DIDP نه تنها در بهبود انعطاف پذیری مواد به خوبی عمل می کند ، بلکه به دلیل ساختار شیمیایی منحصر به فرد و ثبات ، به پلاستیک ساز برتر نیز تبدیل می شود.

خصوصیات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی
فرمول شیمیایی DIDP C28H46O4 است که با استریزاسیون آنهیدرید فتالیک و الکل ایزودسیل سنتز می شود. ساختار مولکولی آن حاوی دو گروه آلکیل با زنجیره بلند (C10) است که به DIDP آبگریز عالی و نوسانات کم می دهد. در مقایسه با فتالات وزن مولکولی کم (مانند DEHP) ، DIDP از مقاومت در برابر حرارت بالاتر و توانایی ضد مهاجرت برخوردار است ، که این امر را قادر می سازد در شرایط سخت مانند درجه حرارت بالا یا فشار زیاد پایدار بماند.

علاوه بر این ، DIDP دارای نقطه ذوب بسیار کم (حدود 50 درجه سانتیگراد) و یک نقطه جوش بیش از 350 درجه سانتیگراد است. این محدوده دمای گسترده آن را به یک انتخاب ایده آل برای محصولات پلاستیکی با کارایی بالا تبدیل می کند. در عین حال ، خواص عایق الکتریکی آن نیز عالی است که می تواند نیازهای ویژه مواد موجود در زمینه های الکترونیکی و الکتریکی را برآورده کند.

فرآیند آماده سازی و نوآوری فناوری
تولید DIDP عمدتا به یک فرآیند دو مرحله ای متکی است: اولین قدم تولید الکل ایزودسیل از طریق واکنش پلیمریزاسیون ایزوبوتیلن است. مرحله دوم ، استری کردن الکل ایزودسیل با آنهیدرید فتالیک است تا در نهایت محصول هدف را بدست آوریم. این فرآیند برای اطمینان از خلوص و عملکرد محصول ، نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند نوع کاتالیزور ، دمای واکنش و فشار دارد.

در سالهای اخیر ، توسعه فناوری شیمیایی سبز باعث بهبود روند تولید DIDP شده است. به عنوان مثال ، استفاده از کاتالیزورهای اسید جامد به طور قابل توجهی مشکلات خوردگی و انتشار مایع زباله را که ممکن است در اثر کاتالیزورهای اسید مایع سنتی ایجاد شود ، کاهش می دهد. علاوه بر این ، تحقیقات در مورد مواد اولیه مبتنی بر زیستی همچنین امکانات جدیدی را برای تولید پایدار ایزودسیل الکل فراهم می کند ، که ممکن است روند تولید DIDP را در آینده بهینه کند.

کاربرد عملی و ارزش صنعت
کاربردهای اصلی DIDP در زمینه پردازش پلی وینیل کلرید (PVC) به ویژه در سیم ها و کابل ها ، قطعات داخلی خودرو و مواد کفپوش متمرکز شده است. DIDP به دلیل مقاومت در برابر حرارت عالی و مقاومت در برابر مهاجرت ، می تواند عمر خدمات PVC را به طور قابل توجهی گسترش دهد. به عنوان مثال ، اضافه کردن DIDP به غلاف کابل که در محیط های درجه حرارت بالا کار می کنند می تواند به طور مؤثر از بارش پلاستیک سازها جلوگیری کند و از این طریق قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.

علاوه بر این ، DIDP نیز به طور گسترده در تجهیزات پزشکی ، فیلم های انعطاف پذیر و ساخت اسباب بازی مورد استفاده قرار می گیرد. اگرچه برخی از فتالات به دلیل خطرات بالقوه سلامت محدود می شوند ، DIDP هنوز به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد زیرا به دلیل وزن مولکولی بالا و سمیت کم ، تأثیر کمتری در بدن انسان در نظر گرفته می شود.

شایان ذکر است که نوسانات کم DIDP و خصوصیات پردازش خوب DIDP را نیز در برخی از سناریوهای کاربردی خاص به یک ماده اصلی تبدیل می کند. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، DIDP می تواند به مواد PVC کمک کند تا در معرض قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید و درجه حرارت بالا ، نرمی و دوام را حفظ کنند .